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    超聲清洗是目前玻璃清洗最有效的一種，它主要是通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗。但是在現實(shí)使用中，內外部諸多因素影響它的工業(yè)效率，小編在這里整理了以下幾點(diǎn)。

1、聲場(chǎng)分布。穩定的混響場(chǎng)對清洗有利，如果清洗槽中有駐波聲場(chǎng)，則因聲壓分布不均勻，清洗件得不到均勻的清洗。因此，在可能的條件下，槽的幾何形狀要選擇適合于建立混合聲場(chǎng)的形狀。除此以外，可以采用雙頻、多頻和掃頻工作方式以避免清?quot;死區"。
2、清洗液的溫度。溫度升高液體的表面張力系數和粘滯系數會(huì )下降，因而空化閾值下降，使空化易于產(chǎn)生；但由于溫升，蒸汽壓增大會(huì )降低空化強度。水的較佳溫度為60攝氏度，不同的清洗劑有不同的最佳溫度。
3、頻率。頻率越高空化閾愈高，也就是說(shuō)要產(chǎn)生聲空化，頻率愈高，所需要的聲強愈大。例如在水中要產(chǎn)生空化，在400kHz時(shí)所需要的功率要比在10kHz時(shí)大10倍。一般采用的頻率范圍是20~40kHz。低頻空化強度高，適用于大清洗件表面及污物與清洗件表面結合強度高的場(chǎng)合，但不易穿透深孔和表面形狀復雜的部件，且噪聲大；較高頻率雖然空化強度較弱，但噪聲小，適用于較復雜表面形狀、狹縫及污物與清洗件表面結合力弱的清洗。

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